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2020-11-04
銑削動力頭怎么控制好銑削速度？
銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動力頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當的降低。
加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。
銑削動力頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經驗，應做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。
在使用銑削動力頭時要注意什么呢？
作業(yè)前檢查機械、儀表及工具等的完好情況，機床保險螺絲及銷子不得松動，轉動部分不得放有工具、量具或其它物品， 檢查各部油位及各油標應有足夠油量，操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套長發(fā)和發(fā)辮應盤入帽內，嚴禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋，機床外露的傳動軸傳動帶、齒輪、皮帶輪等保護罩完好,機床應有良好的接地。操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位，夾具應完好，油壓系統的油路應嚴密、暢通,油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內，機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。什么是動力頭以及動力頭分類動力頭是指一個比較簡單的變速傳動機構，形式多種多樣，基本原理就是電機帶動一個齒輪變速機構，可以實現鏜削、銑削、鉆削等功能。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。銑削動力頭加工不同工件時應注意什么銑削動力頭在加工不同的工件時，具體的操作方法也不同，需要注意的事項也隨之不同，銑削平面時必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
銑削動力頭減速機出現異響的原因和檢查方法介紹
銑削動力頭減速機在使用的過程中，不可避免會因為種種原因給機器帶來的損壞，而出現異常的響聲。用戶在遇到這一問題時，千萬不可大意，要對其進行及時檢查，尋找出現異響的原因，對存在的問題進行及時解決。使用后期更需保養(yǎng)動力頭后期維修注意事項當動力頭出現故障時，切忌不要胡亂拆卸，定要找到原因后再對癥下藥。下面，高密市力馳機床制造有限公司就針對銑削動力頭出現異響的原因和檢查方法給大家進行介紹。
一般來說，銑削動力頭出現異常響聲的原因主要可以歸結為以下三個方面：一，銑削動力頭減速機的長期磨損導致出現異常聲響，包括銑削動力頭減速機的齒輪、摩擦片的磨損等。第二，銑削動力頭減速機部分部件出現損壞，這也是危險的一個原因。包括銑削動力頭減速機軸或軸承的損壞等。機床上的轉動部位，比如：傳動軸、傳動帶等地方要有防護罩，以免碰于發(fā)生危險，在操作時不可以離開機床。第三，銑削動力它的潤滑不好，導致出現異響。
挑選購買機床動力頭三步曲
作為機床中較為重要的附件，動力頭選擇的好不好，直接會對以后的生產使用起到影響，所以，今天歸納了幾點購買動力頭的要點，相信會對大家有所幫助。
1、看質量
選擇的鏜銑動力頭質量好壞直接影響到以后的使用，如果只是為了圖個便宜，隨便買個能用的，以后出現故障，停l工延期損失的是自己，所以選擇的時候可以多看幾家，從中挑選質量好的產品。
2、看售后
任何東西不是不壞的，包括銑削頭，隨著使用時候的增長，故障多多少少也會出現，在購買時要問清哪些部件容易壞？壞了怎么修？多長時間能修好等等問題。如果廠家的售后不好，出現故障十天半月也修不好，耽誤生產。
3、看價格
為什么要把價格放到后說，因為不管買什么產品，質量永遠是先考慮的，價格是次要的，如果你的產品很便宜，但質量不行，那么，再便宜我也不會用。建議大家再選擇銑削頭時，貨比三家，從中選擇在質量、售后、價格上都有優(yōu)勢的廠家。
