數(shù)控直角銑頭廠家批發(fā)貨源充足“本信息長期有效”
2020-11-04
直角銑頭性能特點(diǎn)
90°直角頭適合槽孔內(nèi)部之搪銑、端面整修、斜面倒角及復(fù)雜零件等加工工作；加裝刻度盤即可做360度調(diào)整角度選擇銑刀銑向；主軸及齒輪采用鉻鉬合金鋼并經(jīng)特殊滲碳熱處理可確保堅(jiān)固耐用。
直角銑頭用于加工中心側(cè)面鉆孔、攻牙、銑槽、類加工，同心精度0.005mm，可長時(shí)間加工，立式刀庫可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。
1、不同的產(chǎn)品規(guī)格，在各種工況下都能達(dá)到理想的切割狀態(tài)。
2、做工精良，裝配精密，保證了角度頭的精度。
3、角度頭內(nèi)有油脂填充潤滑，使用壽命更長。
4、多種密封設(shè)計(jì)，更優(yōu)化的軸承結(jié)構(gòu),采用滾針軸承，具有更好的承載力。
5、角度頭的整體化設(shè)計(jì)，具有高剛性的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
6、并且新型的夾緊裝置具有快速準(zhǔn)確調(diào)整功能。
小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法
綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法
1.關(guān)開機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。MDI操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉(zhuǎn)置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。
2.直角銑頭刀把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊）。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位（對(duì)正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動(dòng)上刀，并對(duì)準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉就緒完畢。
3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì)，對(duì)正定位彈梢片并鎖固120 X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度（并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定）。
4.直角銑頭手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝（須一手接刀把或2人操作并測試數(shù)次，是否對(duì)正彈入定位環(huán)溝，行使ATC是才無誤）。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉，并消除主軸定位（手動(dòng)按off）。所以對(duì)于使用者來說，很有必要掌握安裝高速角度頭的注意事項(xiàng)：首先，在選擇高速加工中心角度頭的時(shí)候我們要根據(jù)加工件的型號(hào)和尺寸來選擇正確的角度頭，而且還要與加工機(jī)械相配套的。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉(zhuǎn)，代表彈梢分離不正常，不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作，請(qǐng)檢查是否因定位塊太長或太短）。
加工過程中角度頭可以靈活移動(dòng)
在傳統(tǒng)的加工中，那個(gè)時(shí)候還沒有角度頭，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工序。不僅要費(fèi)力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費(fèi)大量的時(shí)間在工件的校表上，一不小心，還可能因?yàn)楣ぜ[放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。
轉(zhuǎn)臺(tái)的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機(jī)床與單軸轉(zhuǎn)臺(tái)的配合，可以一次性加工零件的3個(gè)面，省下來大量的調(diào)試時(shí)間。利用5軸機(jī)床里的2個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，可以一次性加工零件的5個(gè)面，不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時(shí)間也大幅減少。6、可以加強(qiáng)角度頭的運(yùn)動(dòng)精度、加工精度和全體的剛性，使其充分發(fā)揮其成效，進(jìn)步設(shè)備的工作功率。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。
角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺(tái)無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進(jìn)行加工；由于角度頭可以靈活移動(dòng)，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對(duì)加工一些沉重的零件非常適用。
一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會(huì)帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動(dòng)比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時(shí)，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
