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如何安全使用鏜銑頭

　　在機器生產中，我們會用到鏜銑頭，鏜銑頭是一種用于制造高精密度機械工業制品的機床附件，鏜銑頭應用非常廣泛。如何正確使用鏜銑頭呢？

　　首先在操作之前要按規定穿戴好勞動保護用品，并檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠。

   其次檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。當裝卸較重的工件時，必須根據工件的重量和形狀選用合理的吊具、吊裝方法。鏜銑頭是機床中常使用，同時也是為核心和技術含量比較高的部件之一，因此在使用過程中人們一定要注意隨時保養，這樣才可以維護設備性能，同時還可以延長其使用壽命。當第三主軸轉動和移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具，如果要更換刀具，必須先停機，經確認后才能更換，更換時注意刀刃，避免被傷害。

   在工作中人工需要旋轉工作臺，一定要查看在旋轉時是否會碰到機床的其它零部件和機床周圍的物體。嚴禁超性能使用組合機床，按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化

文獻［5］考慮了大型龍門機床橫梁部件中各零件間結合面，對其靜剛度進行了有限元分析，理論分析結果有較好的實用價值。

文獻［6］針對數控重型龍門銑床超跨距橫梁由于跨度大質量大，安裝完畢后由于重力和溜板、滑枕作用力會向下彎曲，其中 Z 向導軌面的大撓度可達到1 mm，嚴重影響加工精度的問題，采用對導軌面預起拱的方法來補償橫梁變形對加工精度的影響。對超跨距橫梁 Z 向導軌面起拱曲線進行了設計，并用優化算法對其進行了優化。首先用有限元方法仿d真計算了超跨距橫梁實際工作時的變形，并擬合了橫梁 Z 向導軌變形的變形曲線． 考慮了溜板左右 2 個接觸面對變形曲線的影響，采用優化算法分多種情況設計和優化了起拱曲線。有時候我們在加工有特殊要求的通孔時，還會用到粗銑后精鏜和粗鏜后精鏜兩種方式，這兩種工藝的區別在于，粗銑后的精鏜效率稍高，而粗鏜后精鏜加工的形位公差較高。經分析，采用優化算法得到起拱曲線遠優于以往起拱曲線設計方法的效果。通過優化設計，機床銑刀頭水平移動直線度誤差和角度偏差已經遠低于國家標準規定的值。

文獻［4］中數控機床尤其是銑床，橫梁是很關鍵的結構，其設計水平的好壞直接影響整個機床性能。對于橫梁的優化主要從兩方面考慮: ①在不增加質量的前提下，使橫梁上的大變形極小化，提高橫梁的靜剛度; ②優化中初階固有頻率不小于設定值，提高橫梁的動剛度。優化的具體實施步驟如下: 首先，通過形狀及拓撲優化確定橫梁佳的截面輪廓和肋板布置方案，得到概念模型; 其次，通過尺寸優化確定合理的外形尺寸和肋板厚度。比較橫梁主導軌面內、外邊緣的位移曲線，橫梁受力發生彎曲和傾覆，在Z軸方向上大位移發生在主導軌面的內邊緣上，大位移為0．250mm，主導軌面內、外邊緣線的位移差為0．015mm。CAE 軟件優化模塊可以定義多個設計變量和狀態變量，設計變量為自變量，狀態變量和目標函數都是設計變量的函數。如橫梁結構的長、寬、高尺寸以及筋板厚度等定義為設計變量，橫梁結構變形和應力隨設計變量的變化而變化，是設計變量的函數，可以定義為狀態變量，使結構重量極小化定義為目標函數。