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高速動(dòng)力頭-振飛機(jī)械-高速動(dòng)力頭價(jià)格

動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng)

     景瑞機(jī)械的主營產(chǎn)品之一----動(dòng)力頭，是一款的自動(dòng)進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭，是一款可以進(jìn)行鉆孔、絞孔、鏜孔等多種作業(yè)的機(jī)床主軸。因具有精度高、性能穩(wěn)、性價(jià)優(yōu)、壽命長特點(diǎn)而備受廣大新老客戶的厚愛。如有需要，敬請來電咨詢。

     前面，景瑞機(jī)械給大家介紹了更換動(dòng)力頭皮帶輪的操作步驟。今天，臺州景瑞機(jī)械就為大家簡單講解下動(dòng)力頭管路安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、供氣管務(wù)必使用耐油性的氣管

2、請勿使用管內(nèi)生銹、皮削及內(nèi)面有腐蝕的氣管

3、請注意不要將接頭密封袋卷入管路內(nèi)

4、請確認(rèn)管道內(nèi)干凈無粉渣及污物

5、在管路安裝作業(yè)中了、試運(yùn)行請先將連接機(jī)器的氣管接頭拆下，沖氣1~2分鐘，清除殘留污物

6、確認(rèn)各管路借口已擰緊、管路無損傷之后在供氣

關(guān)于鏜銑動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)揭秘

　　鏜銑動(dòng)力頭，也就是我們常說的鏜銑頭。鏜銑頭與銑頭相似，也是由主軸、滑枕部分、進(jìn)給部分、平衡油缸以及主傳動(dòng)箱幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)組成。每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其特有的使用功能，下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　鏜銑動(dòng)力頭的主軸部分是由氣動(dòng)拉刀構(gòu)成，通過機(jī)器的燃料來實(shí)現(xiàn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。其內(nèi)部的滑枕部分，通過特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在主軸箱內(nèi)部上下滑動(dòng)，以滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)然，滑枕部分還具有一定的剛性，可以承受生產(chǎn)過程中的壓力。進(jìn)給部分通過珠絲桿轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)進(jìn)給部分的范圍內(nèi)移動(dòng)，終實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的運(yùn)輸。用戶在使用的過程中可以根據(jù)加工情況，對這一過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，改變加工的速度。平衡油缸，連接滑枕兩端與液壓站的裝置，實(shí)現(xiàn)油量的傳輸。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。