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臨沂龍門加工中心萬向銑頭-振飛機械制造(推薦商家)

　　萬向銑頭的種類：

　　1、輕型萬向銑頭——此類銑頭特點為質量輕（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

　　2、重型萬向銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

　　3、強力型萬向銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般在100kg左右）、精度高、轉速高、扭矩大等特點，相對的價格也較貴，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

　　萬向銑頭現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

鏜床銑頭的結構特點

鏜床 銑頭主軸箱導軌槽與立柱上的導軌相配,立柱上方的伺服電機連接滾珠絲杠,帶動主軸箱在立柱上升降。工件夾緊裝置的夾緊架設導軌槽,裝在機床導軌上,夾緊架上端裝上壓板,中部裝輔助夾緊機構,下裝V型鐵,用油缸和螺紋移動頭三點夾緊,通過夾緊裝置進給機構實現移動,達到開孔、加工坡口、集車、銑、鉆、鏜一身,使設備整體更完善,拓展了各項功能,并節省設備投資,可在大型設備上推廣安裝。

　　90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應用分析

　　隨著國內發動機行業的飛速發展，產品更新換代加速，零部件的制造精度越來越高，與之相反的新品開發周期愈來愈短，快速試制成為一種趨勢。某廠針對柴油機主要自制件之一氣缸體曲軸孔精加工工藝準備周期長、工裝復雜、成本高的難點，突破常規采用專機進行線鏜排加工的工藝，采用90度直角銑頭在加工中心上完成加工，對提高工裝柔性，縮短制造周期，實現快速試制上取得了很大的進步。

　　90度直角銑頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產品的快速試制要求，并具有一定的調整范圍以適應產品的變化，在產品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。