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加工中心萬(wàn)向銑頭-高密振飛機(jī)械萬(wàn)向銑頭

銑頭的技術(shù)與應(yīng)用--控制柔性系列

Control Flex系列銑頭可滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需要，雖然其剛度不如整體輸入驅(qū)動(dòng)的Control系列銑頭高，但其傳動(dòng)柄軸必須有良好的互換性，主要特點(diǎn)是具有更大的通用性。公司技術(shù)部門(mén)利用一裝在柄軸頂部的專(zhuān)用螺釘保證銑頭具有嚴(yán)格的同心度。Control Flex系列銑頭可滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需要，雖然其剛度不如整體輸入驅(qū)動(dòng)的Control系列銑頭高，但其傳動(dòng)柄軸必須有良好的互換性，主要特點(diǎn)是具有更大的通用性。公司技術(shù)部門(mén)利用一裝在柄軸頂部的專(zhuān)用螺釘保證銑頭具有嚴(yán)格的同心度。

銑頭加工中心設(shè)計(jì)研究

   一種銑頭可自動(dòng)交換的橋式高速龍門(mén)五軸加工中心的總體設(shè)計(jì)方案,對(duì)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的類(lèi)似機(jī)床的性能指標(biāo)作了詳細(xì)的對(duì)比,其中,主要闡述了機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)及選型,對(duì)三個(gè)直線軸驅(qū)動(dòng)方式、兩個(gè)擺動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)方式以及數(shù)控操作系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)選型作了深入的分析探討,

   銑頭大推力直線電機(jī)的應(yīng)用和雙擺銑頭可自動(dòng)交換技術(shù)的應(yīng)用;為大推力直線電機(jī)的應(yīng)用以及高速龍門(mén)機(jī)床的設(shè)計(jì)研究提供了重要的理論依據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

　　在航空產(chǎn)品制造過(guò)程中，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及工裝模具的制造難以用機(jī)床本身的主軸頭完成所需的數(shù)控加工，需要借助其他的裝置來(lái)完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機(jī)床附件，用于拓展數(shù)控機(jī)床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調(diào)節(jié)的多種形式。在五坐標(biāo)加工設(shè)備沒(méi)有普及之前，廣泛用于數(shù)控三坐標(biāo)機(jī)床的數(shù)控加工中，可實(shí)現(xiàn)立式數(shù)控設(shè)備進(jìn)行側(cè)面鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍和適應(yīng)性。而當(dāng)其應(yīng)用在五坐標(biāo)數(shù)控加工中心等設(shè)備上時(shí)，主要是用于解決機(jī)床主軸頭無(wú)法有效完成的狹小空間深腔內(nèi)側(cè)特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側(cè)邊孔等結(jié)構(gòu)的加工，避免復(fù)雜工裝訂制和工位變換。

　　角度頭作為數(shù)控機(jī)床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中的控制方式、數(shù)控程序的編寫(xiě)控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類(lèi)加工特征的數(shù)控加工軌跡數(shù)據(jù)生成成熟的NC代碼數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化編程與后處理過(guò)程，是數(shù)控編程中的一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。

　　本文通過(guò)研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類(lèi)五坐標(biāo)鏜銑加工中心上的加工應(yīng)用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類(lèi)特征加工需求的數(shù)控后處理工具開(kāi)發(fā)方法，在此方法基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對(duì)西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。